水性聚氨酯砂浆

四组分水性环保体系，耐 -40℃~120℃，7 天抗压可达 40.9MPa。

体系构成四组分水性环保系统：聚氨酯树脂 + 水泥 + 骨料 + 功能性添加剂
力学性能7 天抗压强度可达 40.9MPa；1000g 钢球 1 米跌落无裂纹脱落；整体耐磨 ≤0.02g
耐候性能耐受 -40℃~120℃ 温差，抗冻融与热冲击
防腐性能耐酸碱盐油全介质侵蚀，长期接触化学品仅轻微变色，浸泡不起皮脱落

材料参数与施工做法需结合具体工况确定，建议先提供场地面积、基层状况与使用强度，我们据此给出选型建议。

产品说明

水性聚氨酯砂浆是一种四组分水性环保地坪系统，由聚氨酯树脂、水泥、骨料及功能性添加剂组成。它结合了有机材料的柔韧性和无机材料的强度，形成性能全面的复合地坪：耐热水冲洗、耐酸碱盐油、耐冻融热冲击，面层不起皮不发粘，能够满足食品加工、冷库、医药洁净和潮湿地下室对卫生与耐久的同时要求。

食品加工车间与饮料灌装区奶制品厂与冷藏仓库制药洁净车间与无菌洁净区化学实验室与药品仓储地下车库与地下室等长期潮湿区域水产加工与清洗间

Specs

材料参数

下表为该材料的配比、用量、施工要点与性能指标。标注「合同约定值」的指标用于说明方案设计要求，不等同于竣工检测结果。

体系构成	四组分水性环保系统：聚氨酯树脂 + 水泥 + 骨料 + 功能性添加剂
力学性能	7 天抗压强度可达 40.9MPa；1000g 钢球 1 米跌落无裂纹脱落；整体耐磨 ≤0.02g
耐候性能	耐受 -40℃~120℃ 温差，抗冻融与热冲击
防腐性能	耐酸碱盐油全介质侵蚀，长期接触化学品仅轻微变色，浸泡不起皮脱落
环保性能	VOC 低至 14 g/L，未检出苯系物与游离甲醛，无毒无味
成型厚度	面层厚度 ≥2 mm，自流平整体成型无缝平整
基层适应	潮湿基面亦可施工，透气性强，不受基层含水率限制
材料用量	垫层 1.5—2.0 kg/㎡·mm；面层 2.0—2.2 kg/㎡·mm

Process

配套施工工艺

材料做出来是什么效果，取决于工序。以下为该产品对应的施工工艺与关键控制点。

GC-05

水性聚氨酯砂浆地坪施工工艺

四组分水性体系的施工，重点在基层处理是否彻底——锚固槽与抛丸质量直接决定后期是否脱层。

工序步骤

基面检查：目测检查水、裂缝、破损、空鼓、粗糙度、伸缩缝、油污、旧涂层等；仪器检测平整度（2 米靠尺，落差 ≤2mm）、抗压强度（≥25MPa）、粘结强度（≥1.5MPa）、含水率（<8%）、环境温湿度（温度 ≥10℃，湿度 ≤80%）。
基面处理：抛丸去除浮浆、油污、松散颗粒并形成粗糙纹理；整体打磨至干净、粗糙；油污轻度用火枪烤干配合油污清洁剂，重度切除重浇；裂缝、孔洞、空鼓、破损用电锤等暴露缺陷后用水性聚氨酯砂浆修补；伸缩缝清缝 → 切 45° V 型槽 → 砂浆修补平整。
基础打磨：用大型研磨机（带吸尘）整体打磨并清洁干净。
切割锚固槽：墙边、门口、设备底座、伸缩缝两侧切割网状槽（约 1×1 米，宽深为涂层厚度两倍）；距墙 8—10cm 平行切割，设备周围方形绕割，中间“+”形切割；打磨槽边缘、清理灰尘碎屑。
修补锚固槽：按比例混合水性聚氨酯砂浆（A、B、C、D 四组份），用平刀批刮于锚固槽内，15 分钟内用完。
垫层施工：混合垫层材料（顺序 A→B→C），搅拌均匀；倒料后用 2mm 镘刀刮平；立即用塑料消泡滚筒横竖滚压排气；干燥至达到施工条件。
面层施工：混合面层材料（顺序 A→D→B→C）：A+D 先搅拌 → 加 B 搅拌 → 加 C 搅拌 1.5—2 分钟；用 5mm 镘刀或站立式刮板批刮至设计厚度；塑料消泡滚筒横竖滚压消泡、整平；按材料要求养护后开放使用。