混凝土密封固化剂

渗透反应型材料，两遍渗透加多遍抛光，48 小时后可交付。

适用工程厂房车间、仓储仓库、产业园区、地下车库等各类水泥混凝土地面密封固化抛光工程
解决的问题混凝土地面起砂、起灰、表层强度不足、风化破损
完工效果高硬度、高耐磨、防尘防渗、易清洁、持久光亮
基层条件混凝土基层养护周期不少于 28 天；地面含水率 ≤8%；环境温度 5℃—35℃

材料参数与施工做法需结合具体工况确定，建议先提供场地面积、基层状况与使用强度，我们据此给出选型建议。

产品说明

密封固化剂是一种渗透型材料，涂布后渗入混凝土内部与游离钙发生反应，生成致密的硅酸钙凝胶，把毛细孔堵住。它的优势在于不增加涂层，因此不会出现起皮、脱落的问题，而且随着使用和抛光，表面会越来越亮。旧环氧铲除后的基层、起砂的老化地面，都可以用这一道工序重新整固。

新旧混凝土厂房地面物流仓库与配送中心地下车库产业园区旧环氧铲除后的基层整固对粉尘控制有要求的场所

Specs

材料参数

下表为该材料的配比、用量、施工要点与性能指标。标注「合同约定值」的指标用于说明方案设计要求，不等同于竣工检测结果。

适用工程	厂房车间、仓储仓库、产业园区、地下车库等各类水泥混凝土地面密封固化抛光工程
解决的问题	混凝土地面起砂、起灰、表层强度不足、风化破损
完工效果	高硬度、高耐磨、防尘防渗、易清洁、持久光亮
基层条件	混凝土基层养护周期不少于 28 天；地面含水率 ≤8%；环境温度 5℃—35℃
施工工艺	基层打磨清理 → 地面缺陷修补 → 第一遍固化剂喷洒渗透 → 中磨清洗晾干 → 第二遍固化剂施工 → 精细多遍抛光打磨 → 成品清洁收尾
渗透时间	第一遍喷洒后维持地面浸润 2—4 小时，保障材料充分渗透反应；多余材料均匀推开，严禁局部积水
缺陷修补	坑洞缺损用专用修补砂浆找平；宽度 ≥0.3mm 裂缝开槽处理后灌入裂缝修补剂
成品养护	完工 24 小时内禁止行人踩踏；72 小时内禁止机动车、叉车通行；一周内避免大量积水与强酸强碱浸泡

Process

配套施工工艺

材料做出来是什么效果，取决于工序。以下为该产品对应的施工工艺与关键控制点。

GC-09

固化地坪（密封固化抛光）施工工艺

不加涂层，用两遍渗透加多遍抛光把原有混凝土整固成致密耐磨面层，工序、养护与验收标准都有明确约定。

工序步骤

现场条件确认：原有混凝土基层养护周期不少于 28 天，地面含水率 ≤8%；处理大面积空鼓与结构性裂缝，清除地面油污、淤泥、建筑垃圾；适宜施工环境温度 5℃—35℃，避开雨天与高湿结露环境作业；施工区域实行封闭管理。
步骤 1：基层打磨清理：使用重型研磨机搭配粗金刚石磨片整体打磨基面，清除混凝土表面浮浆、起皮、油污；墙体边角、立柱周边采用角磨机手工打磨处理；全程配套工业吸尘器同步吸尘。
步骤 2：地面缺陷修补：针对地面坑洞、缺损部位采用专用修补砂浆找平；宽度 ≥0.3mm 裂缝开槽处理，灌入裂缝修补剂修复；所有修补区域静置养护，达到施工强度后方可继续作业。
步骤 3：第一遍固化剂喷洒渗透：保持地面湿润、无大面积积水，均匀喷洒混凝土密封固化剂，维持地面浸润 2—4 小时，保障材料充分渗透至混凝土内部发生化学反应；地面多余固化材料均匀推开，严禁局部积水。
步骤 4：中磨清洗晾干：地面充分干燥硬化后，更换中号金刚石磨片整体研磨，清洗地面残留浮浆与固化反应残留物，吸干污水，地面完全晾干。
步骤 5：第二遍固化剂施工：结合地面实测硬度，补涂固化剂进行二次渗透强化，进一步提高地坪致密性与耐磨性能。
步骤 6：精细多遍抛光打磨：更换细粒度金刚石磨片，分多遍精细研磨，逐步提升地面光洁度；最后使用高抛片整体抛光，形成致密光亮成品面层。
步骤 7：成品清洁收尾：全面清理现场粉尘、污水，检查地坪平整度、光泽度，对细微瑕疵做修补处理，完工验收交付。

关键控制点

成品养护：施工完成 24 小时内禁止行人踩踏；72 小时内禁止机动车、叉车等车辆通行；完工一周内避免大量积水与强酸强碱液体长时间浸泡；日常保洁建议清水搭配中性清洁剂，无需定期打蜡，可根据使用情况安排专业定期抛光复亮；
质量验收：地坪整体平整度良好，无明显深划痕、大面积色差、遗留坑洞；成品地面不起砂、不起灰，表面硬度达到设计要求；整体光泽均匀，裂缝修补与伸缩缝处理美观规整；工程完工出具质保说明并安排定期回访维保；
安全文明施工：进场人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防滑劳保鞋；施工用电规范接线并配备漏电保护装置；粉尘及时吸尘收集；地坪材料分类存放，远离明火；
售后承诺：可上门实地勘测并出具专属施工方案；自有专业施工团队，工程不转包，全程管控每一道工序；选用环保合格原材料；竣工验收后提供质保服务，接到售后通知快速上门对接处理。