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聚氨酯地坪材料系列 · CJ-PU702

聚氨酯超耐磨罩面漆

三组份无溶剂体系,耐磨性比普通环氧高 3 倍,常作罩面层。

  • 体系构成三组份无溶剂体系:树脂 + 优质固化剂 + 骨料,配合特别助剂与色浆
  • 配比5 : 2 : 4(树脂 : 固化剂 : 骨料),平口批刀批刮
  • 面漆用量一遍 0.1 kg/㎡,一般施工 1—2 遍
  • 施工要点先描边上料,行与行之间留 10—20cm 空隙,需至少两人协同:一人批刮、一人滚拉收平
材料参数与施工做法需结合具体工况确定,建议先提供场地面积、基层状况与使用强度,我们据此给出选型建议。

产品说明

聚氨酯超耐磨罩面漆是三组份无溶剂体系,由树脂、优质固化剂、骨料配合特别助剂与色浆配制而成,常与环氧地坪、聚氨酯地坪、水泥基自流平地坪配套作为罩面层使用。它把高强度聚氨酯与无棱角的超耐磨砂结合,耐磨性比普通环氧高 3 倍,被誉为地面的“超薄铠甲”,同时解决普通环氧长期接触水后发白的问题。

超市与商业空间医院与制药厂洁净车间食品厂图书馆与办公室停车场与地下车库钢铁厂与重型机械厂
Specs

材料参数

下表为该材料的配比、用量、施工要点与性能指标。标注「合同约定值」的指标用于说明方案设计要求,不等同于竣工检测结果。

体系构成三组份无溶剂体系:树脂 + 优质固化剂 + 骨料,配合特别助剂与色浆
配比5 : 2 : 4(树脂 : 固化剂 : 骨料),平口批刀批刮
面漆用量一遍 0.1 kg/㎡,一般施工 1—2 遍
施工要点先描边上料,行与行之间留 10—20cm 空隙,需至少两人协同:一人批刮、一人滚拉收平
可使用时间一般可操作时间为 30 分钟
干燥时间夏季约 2—4 小时;冬季 24—36 小时以上;建议 3—5 天后再走重载
耐磨表现高强度聚氨酯结合无棱角超耐磨砂,耐磨性比普通环氧高 3 倍
适用范围高装饰性、高洁净度、使用条件苛刻场所;也可用于重压与重型车辆车间
Process

配套施工工艺

材料做出来是什么效果,取决于工序。以下为该产品对应的施工工艺与关键控制点。

GC-03

聚氨酯超耐磨罩面施工工艺

把高强度聚氨酯与无棱角超耐磨砂结合,作为环氧自流平或水泥基自流平的罩面层,兼顾平整度与使用性能。

工序步骤

  1. 地坪基础处理:地面打磨清理、吸尘,达到罩面施工条件。
  2. 底涂层施工:将环保型环氧树脂底涂按 4:1 配比配好,用手枪钻搅拌均匀,直接滚涂地面,用量 0.15—0.2 kg/㎡,可根据情况适量增加。
  3. 中涂砂浆层:将环氧树脂中涂按 5:1 配比配好,加石英砂,用手枪钻搅拌均匀后直接批涂于地面,用量根据实际厚度要求确定。
  4. 环氧腻子层:将环氧中涂按 5:1 配比配好,用手枪钻搅拌均匀后直接镘涂地面,用量 0.2 kg/㎡。
  5. 聚氨酯超耐磨面漆:按 5:2:4 配比配好搅拌均匀,用平口批刀批刮于地面。工人先描边上料,注意不能有接头,行与行之间留宽度 10—20cm 的空隙;一人负责在两边批刮,另一人拿滚筒在后面滚拉收平,需至少两人协同操作;一般施工 1—2 遍,一遍用量 0.1 kg/㎡。
  6. 注意事项:一般可操作时间为 30 分钟;夏天干燥时间约 2—4 小时,冬天要 24—36 小时以上;建议 3—5 天后走重载。

关键控制点

  • 面漆批刮需两人协同,行间留 10—20cm 空隙是为了避免出现接头与搭接痕迹;
  • 目前市场上聚氨酯超耐磨面漆很少单独使用,主流做法是在环氧自流平施工完毕后再施工聚氨酯超耐磨面漆——既满足地面平整度需求,又满足使用性能需求;
  • 面漆层耐磨性比普通环氧高 3 倍,使用年限可达 10 年以上。

配套材料

环保型环氧树脂底涂、环氧树脂中涂、环氧腻子、聚氨酯超耐磨面漆(树脂 / 固化剂 / 骨料)、石英砂

Gallery

工程实拍

以下为采用同类材料体系的现场与成品实拍,供参考实际观感与做法。照片为压缩后的实拍原图,实际颜色以现场样板为准。

Packing

包装规格

  • 20 kg 铁桶(树脂主剂)
  • 5 kg 塑料方桶(固化剂)
  • 25 kg 覆膜编织袋(超耐磨骨料)

资料来源:配比、用量与施工要求依据《【新工艺】聚氨酯超耐磨地坪漆特点及施工工艺》;耐磨倍数与性能描述依据《聚氨酯超耐磨地坪的特点和优势》。

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