开发区和平产业环氧自流平地坪 · 现场实景照片（非本产品实拍，仅为示意）包装与标签以实物为准；大批量可协商定制标签与包装规格。
环氧地坪材料系列 · CJ-EP201
水性环氧中涂砂浆
结构找平与承载加强层，决定地面能不能扛住叉车和重物。
- 配比主剂:固化剂 = 4:1，充分搅拌 3—5 分钟
- 建议用量约 0.4—0.5 kg/㎡（刮砂施工）；坡道系统第一遍可达 0.7 kg/㎡
- 骨料级配石英砂 80—120 目（通用）；坡道体系用 6 号砂 20—40 目、8 号砂 40—70 目
- 可使用时间配比搅拌后需在 30 分钟内施工完毕
材料参数与施工做法需结合具体工况确定，建议先提供场地面积、基层状况与使用强度，我们据此给出选型建议。
产品说明
中涂砂浆是环氧地坪的承重层。树脂按 4:1 配比加入石英砂配成环氧砂浆，用批刀或镘刀刮涂，把基层的坑洼、坡度和不平整找平，同时提升整体厚度与抗压性能。基层平整度较差、需要上叉车或有设备长期碾压的车间，中涂的厚度和遍数要相应加强。
基层平整度较差的旧地面需承受叉车与设备荷载的车间需要做到 2mm 以上厚度的系统物流装卸区机械加工车间
Specs
材料参数
下表为该材料的配比、用量、施工要点与性能指标。标注「合同约定值」的指标用于说明方案设计要求，不等同于竣工检测结果。
| 配比 | 主剂:固化剂 = 4:1，充分搅拌 3—5 分钟 |
|---|---|
| 建议用量 | 约 0.4—0.5 kg/㎡（刮砂施工）；坡道系统第一遍可达 0.7 kg/㎡ |
| 骨料级配 | 石英砂 80—120 目（通用）；坡道体系用 6 号砂 20—40 目、8 号砂 40—70 目 |
| 可使用时间 | 配比搅拌后需在 30 分钟内施工完毕 |
| 干燥时间 | 常温约 8 小时，干燥后打磨吸尘再进入下道工序 |
| 作用 | 增加平整度、厚度、耐压、耐磨，延长使用寿命 |
| 环境要求 | 雨天、梅雨天气及密闭不流通环境不安排施工，现场保持通风 |
Process
配套施工工艺
材料做出来是什么效果，取决于工序。以下为该产品对应的施工工艺与关键控制点。
GC-01
环氧无震动防滑坡道施工工艺
车库与厂区坡道要做的不只是防滑，还要让车辆通过时不产生明显震动、雨天不积水、冬天不结冰。这套工艺的关键是把防滑骨料分层夹进涂层结构里。
工序步骤
- 基面处理：对基面进行彻底打磨刨平处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝土表层，提高基面平整度。
- 底涂层施工：确认混凝土刨平、无残渣污迹后，用环氧底漆封底，用量 0.15 kg/㎡。
- 第一遍中涂拌砂批刮：用环氧中涂拌 6 号砂（20—40 目）批刮第一遍，用量 0.7 kg/㎡。
- 第二遍砂浆中涂批刮：用环氧砂浆中涂拌 8 号砂（40—70 目）批刮第二遍，用量 0.35 kg/㎡。
- 放线贴条：按车道尺寸贴美纹纸和双面胶，控制分格与线条走向。
- 第三遍中涂拌砂批刮：用环氧中涂拌 6 号砂（20—40 目）再批刮一遍，用量 0.7 kg/㎡。
- 灌缝：用环氧中涂搅拌均匀后慢慢灌入缝中，用量 0.5 kg/㎡；待表干后撕掉美纹纸胶带。
- 面层罩面：涂刷底层面漆，用抗紫外线面涂滚涂凸起层罩面一遍，用量 0.2 kg/㎡。
关键控制点
- 涂层厚度要均匀，避免厚度不均造成坡度过小、液体流动不畅而积液；
- 外表粗糙、颗粒均匀，摩擦系数大，车辆行驶无显著震动；
- 排水功能好、不积水，降低甚至消除溅水与水雾，提升雨天行车安全性；
- 坡道结构深度大，不易积水，冬天不易结冰；线条具有导向效果，醒目、安全；
配套材料
环氧底漆、环氧中涂、环氧砂浆中涂、6 号砂（20—40 目）、8 号砂（40—70 目）、抗紫外线面漆
Gallery
工程实拍
以下为采用同类材料体系的现场与成品实拍，供参考实际观感与做法。照片为压缩后的实拍原图，实际颜色以现场样板为准。
Packing
包装规格
- 20 kg 铁桶（环氧树脂）
- 25 kg 覆膜编织袋（石英砂骨料）
资料来源：配比与用量依据《防静电地坪工程》环氧砂浆层条款；0.5 kg/㎡ 刮涂两遍与华泰成套设备项目合同附件一致；坡道级配数据来自《环氧无震动防滑坡道的工艺方案》。
