地坪做完的头七天，比施工那几天更要紧

先说一句实话：地面做完三个月就发白、起皮、磨出印子，很多不是材料差，也不是师傅手艺不行，是养护没做。施工那几天你看得见，养护这七天你看不见，但坏就坏在这七天里。

上个月去看一个厂房的地面，做完才三个月，主通道上已经一片白花花的印子，门边有两处起皮。老板说，做完第二天叉车就进去了，赶着出货。

这种情况我见得太多。今天就把这七天该怎么做讲清楚，都是大白话，照着做就行。

一、为什么头七天这么要紧

环氧是双组分材料，主剂和固化剂混在一起才开始反应。这个反应不是刷完就结束了，它要慢慢走好几天。

常温下大概是这么个节奏：24 小时表面能干到可以走人；三天左右能扛住轻一点的活；七天才能到设计强度的八成；完全固化要七到十四天，温度低还要往后延。

也就是说，你看到地面"干了"，其实它才走到一半。这时候上去压、上去冲水，造成的损伤是不可逆的。

更关键的一点：固化反应靠温度。基层温度低于 5℃，反应基本停住，地面会一直发黏、强度上不来。所以冬天做的地面，七天远远不够，得看实际温度往后推。

第一种：第二天就上人搬货。24 小时后可以走人，但只能是人，不能是货。轻走没问题，堆货、拖托盘、拉架子都不行，压出来的凹坑永远在那儿。

第二种：第三天就进叉车。叉车不是"走"，是压。轮胎接触面积小、压强大，转向的时候还有横向剪切力。七天之内进叉车，面层还没到强度，压出来的印子擦不掉也磨不平。

第三种：七天内用水冲。这条最容易被忽略。很多人做完就想冲一遍看效果，水一上去，还没完全固化的环氧会发白，行内叫"泛白"或者"胺霜"。发白不是脏，是固化剂跟水分、二氧化碳反应生成的盐析出来了，擦不掉，只能打磨掉重做面层。

第四种：大开门窗穿堂风。听着像好事，其实有两个问题。一是风把粉尘吹到还没干的表面，粘住了抠不下来；二是穿堂风让表面干得太快，里面还没固化，形成"皮干里软"，后面一压就起壳。正确做法是通风但不对着地面直吹。

单独说这一条，因为它最常被误判成"材料有问题"。

表现是表面一层白雾，像蒙了灰，擦不掉，湿的时候看不见，干了就出来。

成因就三个：水、潮气、低温。施工环境湿度超过 85%、基层没干透、或者养护期进了水，都会出这层白。

处理看程度：轻微的发白，用专用清洗剂加打磨能恢复；严重的、已经开始粉化的，只能磨掉面层重做。

所以有人做完地面来问"是不是你们材料不行"，我一般先问三句：养护期进过水没有？那几天湿度多少？地面温度多少？答案基本就出来了。

春天，四五月。返潮。空气湿度大、地面温度低，最容易结露。这段时间做完，养护期要关窗、开除湿，恰恰不能靠开窗通风。

夏天，七八月。温度高，表面干得快，看着好像更好。其实容易"表干里不干"，要避免阳光直晒和强对流风。

冬天，十一月到三月。不供暖的车间基层温度低于 5℃，环氧基本不固化。要么封闭加温到 10℃ 以上，要么就别赶在这个窗口做。

这一点在大连特别现实。不是所有季节都适合做地坪，硬赶工期，后面全是返工。

三种情况不能按"七天"这个死数走。

一是低温施工的，基层温度在 5℃ 到 10℃ 之间，七天不够，按十四天算。

二是做厚涂或者砂浆层的，厚度大、内部散热慢，固化更慢。

三是水性体系，比如水性环氧、聚氨酯砂浆，靠水分挥发加化学反应双重固化，湿度大的时候慢得多。

判断标准不看天数，看两件事：指甲用力划不出白印、脚踩上去不粘脚。这两个都过了，才谈得上上强度。

正规做法是交活时留一张养护说明，写清楚几件事：几天能走人、几天能上轻载、几天能进叉车、养护期能不能用水、室内温湿度有什么要求。

这张纸不值钱，但真出问题时，能说清责任的只有它。是养护没做到，还是材料或工艺有问题，对着这张纸一看就明白。

所以别嫌麻烦。交活的时候没给养护说明的，本身就是一个信号。

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